在制藥技術(shù)突飛猛進，生產(chǎn)工藝流程日趨復雜的今天，隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，對生產(chǎn)效率和自動化控制水平提出了越來越高的要求。一般來講，一個完整的制藥工藝流程通常包括原料存儲、預處理、化學反應、分離提純、精煉五個階段。在整個工藝中，尤以分離、提純最為重要，這是因為分離提純的水平直接決定了有效藥用成分的多少。而液位或料位等的測量對于藥物的分離提純工藝的順利進行有著直接的影響。本文就以計為Ring-11音叉液位開關(guān)在制藥廠分離提純（本文主要講萃取）工藝段中的液位測量情況，談談音叉液位開關(guān)在制藥萃取中的應用。

　　一、分離提純工藝簡介
　　分離提純的工藝方法很多，但目前較為常見的分離提純方式是液-液萃取。我們知道化合物在兩種不相容的溶劑中溶解度不同，因此可以采用萃取的方式使化合物從一種溶劑轉(zhuǎn)移到另一種溶劑中去，經(jīng)過反復多次萃取，將絕大多數(shù)的化合物提取出來。我們以聚甲醛生產(chǎn)工藝為例，在該工藝中，作為中間反應產(chǎn)物的三聚甲醛的水溶液，根據(jù)萃取劑苯與三聚甲醛之親和力大于水，且苯之比重小于水，與水易分離的特點，實現(xiàn)三聚甲醛與水的分離，萃取分層后，上層為三聚甲醛與笨混合溶液，下層為水與其他沉降物。這時就需要對分離塔中這兩種不同成分的溶劑進行液位測量，通過高低液位報警的方式實現(xiàn)對液位的測量與控制，從而保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)高效運行。
　　二、萃取工藝對液位開關(guān)的技術(shù)要求
　　在制藥行業(yè)的萃取工藝中，經(jīng)常用到易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性的溶劑，加上工藝要求存在一定的高溫環(huán)境。因此針對制藥廠分離提純工藝段中的液位測量，主要應考慮液位開關(guān)的接液材質(zhì)、防爆特性、耐高溫特性是否滿足要求。
　　1．接液材質(zhì)：由于溶劑的腐蝕特性，本體材質(zhì)需要具有較高的防腐性能。從防腐能力大小排序，通常有碳鋼、304ss、316ss、316L、不銹鋼襯四氟、以及哈氏合金等材質(zhì)可供選擇。
　　2．防爆特性：防爆種類眾多，較為常用的是隔爆和本安防爆。隔爆是隔絕外部的易燃易爆環(huán)境進入儀表內(nèi)部，偏向被動。而本安防爆其全稱是本質(zhì)安全型防爆，其在電路設計上采用限能的設計方案，因此外部即使有易燃易爆環(huán)境，因儀表內(nèi)部不具備主動引燃外部環(huán)境的條件，相對更安全。
　　3．耐高溫特性：耐高溫針對的是被測量介質(zhì)溫度，而非一般人理解的環(huán)境溫度。不同的工藝要求介質(zhì)溫度可以從零下幾十度到數(shù)百度高溫不等，金屬的導熱性能極強，而電路部分的電子元器件通常耐溫不超過85℃，所以耐高溫能力的大小決定了儀表的使用壽命。萃取工藝的高溫工況，客觀上要求液位開關(guān)具有耐高溫的特性。
　　三、計為音叉液位開關(guān)的優(yōu)勢
　　制藥萃取中的特殊工況，對液位開關(guān)提出了較高的要求。去年，內(nèi)蒙古一家制藥企業(yè)在對眾多液位開關(guān)產(chǎn)品認真比對后，最終向計為自動化購買了數(shù)十臺本安型Ring-11音叉液位開關(guān)。計為Ring-11音叉液位開關(guān)之所以被用戶選中用于制藥萃取過程中的液位測量與控制，是與其所具有的如下優(yōu)勢分不開的：
　　1．接液的叉體部分采用光潔度較高、防腐性能更好的316L材質(zhì)。
　　2．采取本安型的電路設計，防爆等級高達Ex ia IIC T6 Ga，使用更安全。
　　3．耐高溫設計，最高過程溫度可達250℃，行業(yè)領先。
　　4．基于檢測頻率變化的設計，最小允許介質(zhì)密度為0.5g/cm3，測量更為精準和可靠。
　　可見，計為Ring-11音叉液位開關(guān)完全滿足制藥萃取工藝對液位開關(guān)的各種條件要求。而計為幾十臺本安型Ring-11音叉液位開關(guān)在內(nèi)蒙古這家制藥廠分離提純工藝段中，開車運行一年來測量精準、穩(wěn)定可靠、備受青睞的事實表明，計為Ring-11音叉液位開關(guān)在制藥萃取中的應用是成功的。