阻旋式料位開關使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；另外，氣力輸送往往粉塵濃度很高，對有旋轉軸承或軸套的機械部件影響是災難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產生沖擊力大，極易損壞葉片。總的來說，氣力輸送系統不會選擇阻旋式料位開關來實現料位的測量和控制。

　　靜電容式料位開關和射頻導納料位開關是目前國內大部分氣力輸送設備制造商如封料泵生產廠家等選擇配套的產品。其對物料的導電性能有要求（介電常數≥1.6），針對不同的物料特性，應用中的具體型號選擇略有區別。由于靜電容式料位開關相對射頻導納物位開關在設計上就缺乏防掛料電路設計，因此靜電容式料位開關主要應用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。射頻導納物位開關盡管有防掛料電路設計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統中粉灰）的測量和控制。

　　目前，在氣力輸送系統中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦白粉等。其緩存料倉內空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關的探頭上，形成較為嚴重的掛料和粘附，加上物料比重大，導致粘附物料嚴重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關和射頻導納物位開關均無法可靠應用。針對此種工況目前最有效決解辦法是采用具有內外嵌套結構（雙棒式）設計的振棒料位開關(最低測量密度≥0.02g/cm3)。相比單棒結構的振棒料位開關，雙棒結構振棒料位開關經過精密的內外棒調諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優于射頻導納料位開關。因此雙棒結構振棒料位開關是氣力輸送系統中物位測量控制的理想選擇。

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（深圳計為自動化技術有限公司研發中心2017年2月7日發布）